影响回转窑耐火材料使用寿命的因素很多，但主要是机械应力作用、热应力作用和生产操作这三个方面。逐一分析了这三方面因素对窑内耐火材料使用寿命的具体影响;在此基础上提出了延长窑衬寿命的管理和技术措施。
目前，我国的新型干法预分解窑生产技术已经成为水泥工业的发展主流，且已经进入大型化的发展通道， 5000t/d 及其以上规模的生产线是建设主流。众所周知，在煅烧过程中，熟料的烧成温度约为 1450 ℃，但窑内烧成带燃烧气体的温度最高可达 1700℃以上。如此高温的条件，对回转窑用耐火材料的要求也越来越高。
回转窑内的耐火砖，其主要作用是避免窑筒体高温变形、减少热量损失、避免烧成过程中熟料对筒体直接地磨蚀、化学侵蚀等作用，从而延长窑的使用寿命。根据窑内不同带的温度，可以选择不同品种的耐火材料。但因回转窑是有一定倾角的旋转体镶砌在窑筒体内的耐火砖，在生产过程中，耐火砖因受机械负荷、热负荷和化学侵蚀等综合作用，过早的损坏而缩短使用寿命的情况会经常出现。因此，如何通过技术措施与控制，延长耐火材料使用寿命，以提高窑的运转率、降低耐火材料用量、提高熟料的产质量，降低生产成本，为水泥企业所关注。