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陶瓷窑炉怎么设置温度

2017-11-15 471次浏览 分类:耐火材料知识 来源:窑炉施工

      现在耐火材料在窑炉行业的使用非常广泛,但其窑炉在烧制的时候要都会有它的火候和温度,窑炉施工若想练出好的陶瓷砖,其陶瓷窑炉怎么设置温度呢?

陶瓷窑炉设置温度

      1、干燥区:砖坯干燥40度开始表现明显,120度加速,300度吸附水则基本排除,同时,砖坯在预干区还伴有因吸附水的排除而造成的体积收缩和坯体强度的增加,砖坯强度的增加从40度开始,120度表现相当明显,且此时随温度的升高而强度增大。但又有一个极限,超过此极限则强度显著降低,极限干燥温度为250度。
      2、预热区:砖坯在辊道窑内预热区300-450度,吸附水排除完全,部分矿物的结构水开始排除,对于粘土类矿物,氧化铝含量大化学结构水在450-650度之间快速排除。
      3、中高温区产生大量液相能填补坯体颗粒间的空隙。颗粒在表面张力作用下互相靠拢,急剧收缩,直到烧成。应该指出的是液相量的过早出现和过剩,对变形形式及程度的影响很大。

      4、高火保温区一般只是高烧成区的1/2长,温度也低于高烧成温度50-100度左右,由于高火保温,砖坯产生的液相更多,收缩加剧。也由此砖坯在此段受上下温差变形较多,主要是砖坯前两角或前边变形,严重的会导致整体变形,其变形机理与高温区一样是收缩变形是向温度高的一面翘曲。

陶瓷窑炉

      5、急冷区:急冷是使砖坯从液相转化为固相的过程,也就伴有物理变化即体积收缩,对于厚而大的坯件,如急冷快,则会由于内外散热不均匀而造成不均匀应力,引起开裂。
      6、缓冷区:砖坯经过急冷之后,便进入缓冷区。砖坯在573度时基本固化,这时的石英晶型转变很窥导致整个砖坯破裂或强度下降,可见缓冷控制的重要性。控制缓冷,和砖坯的和类、规格密功相关。
      7、强冷区:后期强冷,既是为窑尾执砖工的劳动强度考虑,也是为制品的出窑质量考虑,因为砖坯在163度、117度时还存在鳞石英系列的快速晶型转变,很可能导致砖坯出窑因环境温度、外界空气流速、温度影响而使脆性加大。
      通过以上的介绍相信大家对陶瓷窑炉怎么设置温度有了认识,希望上述可以帮助到您。


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